Нам 10 лет

Canon KBA-MePrint SCS Automaberg Peroni Ruggero Tech-ni-Fold CreaseStream от Tech-ni-Fold OCE A CANON COMPANY

Впереди прогресса, или на службе рулонной цифровой печати. ч.1

15.12.2010
Прогресс последних лет в области цифровой печати поражает. Но создается впечатление, что печать в производстве цифровой продукции — самое главное. И это основное отличие традиционных полиграфических компаний от компаний цифровых. Если взять офсетную газетную печатную машину, то на выходе получаются, как это не удивительно, газеты. Если же обратить внимание на новые разработки цифровых печатных машин в том числе для печати газет, то на выходе будет запечатанный рулон. Аналогичная ситуация и с другой продукцией. А типографии нужен не рулон, ей нужны листы и тетради, а потребителю — готовое изделие... В последние годы на полиграфических выставках демонстрируются лишь прототипы будущих цифровых машин промышленной струйной печати. Пока идет доработка технологии. Но уже сейчас на полиграфическом рынке работает немало цифровых рулонных печатных машин, которые уже не один год выпускаются серийно. В плане возможностей послепечатной обработки продукции все они пока проигрывают традиционному офсету. Объяснение очень простое: «цифровики» пока плохо знакомы с технологией полиграфического производства и ставят перед собой задачу разработать «принтер», а не «производственное оборудование». А это, в свою очередь, создает определенные проблемы типографиям. Как изготовить из запечатанного рулона газеты, буклеты, каталоги? Ведь его нужно размотать, нарезать на листы, сфальцевать, подобрать, скрепить и т.д. Можно это сделать только заменив офсетные печатные машины на цифровые? Увы, традиционное послепечатное оборудование для таких задач непригодно. Обрабатывать на нем полученные с цифровой машины рулоны бумаги практически невозможно. Использовать типовое устройство для размотки бумажных рулонов не получится, поскольку одной из гордостей производителей цифровых машин как раз является возможность экономии бумаги и печати листов переменной длины. Обычная флаторезка не может разрезать полотно на листы переменной длины. А если бы и могла (существуют дорогие программируемые устройства, способные резать на листы переменной длины, получая информацию из JDF или анализируя полотно на предмет специальных меток реза), все равно дальнейшая обработка полуфабриката невозможна. Фальцевальная машина не может фальцевать каждый следующий лист по-новому. То же самое применительно и к устройствам подборки, шитья, и т.д. Что в этом случае могут предложить цифровые компании? Ничего! Вроде бы «цифра» ориентирована на полную автоматизацию процесса изготовления полиграфической продукции, сделать его простым и беспроблемным. Как здорово: нажал на кнопку и получил книгу, брошюру или газету тиражом от одного до тысячи экземпляров. Современное допечатное оборудование и цифровые новинки уже сейчас с этим справляются. А что дальше? Как можно быстро и экономически эффективно, имея только цифровую машину, изготовить книгу или журнал? Видимо, «на коленках», теряя при этом и производительность, и надежность, и качество, а, в конечном счете и деньги. Послепечатные процессы съедают все, что было «нажито непосильным трудом». Пока производители цифровых машин об этом серьезно не задумываются. Зато формируется принципиально новый рынок отделочного оборудования для цифровых печатных рулонных машин. Уже сейчас на рынке существует ряд компаний, специализирующихся на производстве оборудования для дальнейшей обработки бумажного полотна, запечатанного на рулонных цифровых машинах. Чем больше активности проявляют «цифровики», тем больше растет этот рынок. Многие из подобных компаний существуют довольно давно, и оборудование начали производить задолго до появления рулонных цифровых печатных машин. Раньше такое оборудование в основном применялось при изготовлении упаковки, во флексографии и других специальных сегментах полиграфии. Там, где привыкли иметь дело с узкорулонной печатью. В этой статье речь пойдет о продукции компании Ehret Control, которая занимается разработкой и производством оборудования для работы с рулонным материалом уже почти 30 лет. Разумеется, ей было несложно адаптировать свои устройства для обработки бумажного полотна к цифровым машинам. Сегодня выпускается полный спектр специализированного оборудования для решения этих задач. Парадокс: промышленных цифровых печатных машин пока толком нет, а разнообразная периферия к ним уже есть. Ehret Control — один из таких производителей. В России ее представителем является компания «МТинвест». Так, если у вас есть желание купить рулонную цифровую печатную машину, проблем с периферией не будет. У Ehret Control очень большой ассортимент самых разных периферийных устройств. Предлагаем остановиться лишь на основных, которые собственно и предназначены для работы с рулонными машинами. Любопытно, что они могут работать как «в линию», так и автономно — работая с уже запечатанными рулонами бумаги. Первое решение хорошо при комплексной автоматизации, когда все процессы осуществляются в режиме in line и на выходе получается готовая продукция. Второе решение — в плане производительности, так как скорость цифровых машин ниже, чем производительность устройств для послепечатной обработки. Да и вариантов при работе off line намного больше. В данном случае у покупателя есть право на выбор.
Устройства для размотки и намотки рулонов бумаги. Для любой рулонной цифровой печатной машины необходима рулонная зарядка. Компания Ehret Control производит целую серию таких устройств с различной шириной и уровнем автоматизации. Но всех их объединяет одно: привод рулона осуществляется сервомотором, что обеспечивает очень высокую точность удержания скорости размотки. Скорость вращения сервомотора определяется системой обратной связи с так называемым «танцующим валиком», что обеспечивает стабильное натяжения. Для цифровых машин, более критичных к силе натяжения полотна бумаги, разработаны специальные устройства Digital Unwinder (UW 2). Они полностью оснащены цифровым управлением и специальным вакуумным устройством (vacuum box), которое представляет собой тормозную систему высокой точности, обеспечивающую стабильную проводку полотна на заданной скорости вне зависимости от диаметра рулона, веса бумаги и других внешних факторов. Также компания разработала и устройства для намотки запечатанных полотен бумаги в ровный рулон — Digital Rewinder (RW 2). Сейчас производятся устройства разной ширины — от 520 до 1020 мм. Для «цифры» пока применяются только узкорулонные, так как ширина печатной машины не превышает 495 мм.
Устройства для рубки бумажного полотна. Далеко не всегда работают по схеме «из роля в роль». В большинстве случаев то, что отпечатано, нужно превратить в готовую полиграфическую продукцию, которая почти всегда листовая. Для того, чтобы получить листовой полуфабрикат, необходимо специальное устройство, которое подключается к выходу из печатной машины и разрезает продукцию на листы заданного формата. Ehret Control выпускает серию устройств с различной рабочей шириной. Эти модели обозначаются VC с цифрами: VC от variable cut — рубка переменного формата, а цифра — рабочая ширина машины (например, VC 520). Диапазон ширин от 520 мм до 1020 мм. Эти устройства работают как автономно (в этом случае бумага в них подается с размотки), так и «в линию» (правда медленнее, но зато снижается человеческий фактор). Устройства позволяют не только резать поперек на листы, но и «вырезать» узкие полоски бумаги между ними. Например, для отрезки припусков. Специалисты Ehret Control называют эту операцию — chip-cut (или chip-out), что довольно сложно перевести однозначно. Эти типичный пример жаргонизма, утвердившегося в качестве термина. Получается что-то вроде «нарезать щепки или стружки». Очень похоже. Особенно, если боковые припуски срезаются дисковыми ножами. У машин серии VC очень высокий уровень автоматизации, что позволяет им перенастраиваться практически мгновенно. А модели SVC вообще перенастраиваются на основании данных допечатного процесса. Резка бумажного полотна как в продольном, так и в поперечном направлении осуществляется по принципу «ножниц», то есть двумя сходящимися под небольшим углом ножами. Причем поперечная рубка производится ножами, специально закрепленными на двух разных цилиндрах. Эта технология запатентована фирмой. Благодаря разнице скоростей вращения можно получать разную длину рубки, практически бесступенчато. Ножи изготовлены с использованием карбида вольфрама — одного из самых твердых веществ на земле, уступающих по твердости только алмазу. Это позволяет очень долго не затачивать ножи — только после 30–35 млн резов. Задняя (опорная) станина изготовлена из закаленной стали. Это дополнительно гарантирует высокую точность и стабильность резки.
Устройства для работы с полотном бумаги. Специалисты знают, что проводка бумажного полотна через машину — дело непростое. При передаче бумажного полотна из одной печатной секции цифровой машины в другую (печать с оборотом), его необходимо выравнивать. А иногда и переворачивать (например, если секции печатной машины предназначены для односторонней печати). Это необходимо для обеспечения стабильной работы цифровой печатной машины с устройствами отделки «в линию». У Ehret Control есть полный ассортимент подобных устройств. Они зачастую могут выполнять целый комплекс дополнительных работ помимо переворота и равнения полотна. Например, они могут разрезать полотно вдоль на две (или больше) части, накладывать их друг на друга с высокой точностью. В дальнейшем это позволяет разрезать их поперек, получив таким образом комплект материалов для почтовых отправлений. Обычно устройства для работы с полотном бумаги используются в комплекте с другими для дальнейшей послепечатной обработки.
Устройства плуговой фальцовки. Они могут фальцевать полотно бумаги вдоль по направлению движения в один или несколько сгибов. Такие задачи встречаются довольно часто при производстве самой разнообразной продукции, печатаемой на цифровых машинах. Для простоты работы с многостраничными малоформатными изданиями (инструкции для медицинских препаратов или почтовые рассылки) их лучше фальцевать во время движения полотна. В таком положении у бумаги меньше степеней свободы, а точность фальцовки будет выше, особенно при работе с тонкими бумагами. В стандартном исполнении устройство плуговой фальцовки может складывать полотно пополам, причем собственно «плуг» может быть расположен с разных сторон машины или повернут «вверх ногами». Таким образом, получается несколько разных вариантов фальцовки полотна: подъем и загиб левой или правой частей, а также их спуск и загиб. Но и это еще не все! В устройствах плуговой фальцовки может быть несколько таких «плугов». Это позволяет сложить полотно бумаги несколько раз и получить либо «улитку», либо «зигзаг». Если дооснастить устройство механизмом для разрезки полотен и их наложения, то вариантов фальцовки становится еще больше. Именно поэтому оборудование Ehret Control применяется в различных областях, там — где требуется многосгибная сложная фальцовка (например, при изготовлении вкладышей-инструкций для фармацевтических препаратов). Получить такое сложное изделие другим способом проблематично, по крайней мере, при экономичном и эффективном производстве. Необходимо отметить, что устройства плуговой фальцовки могут работать вместе с устройствами и рубки, и боковой обрезки полотна, что позволяет получать на выходе готовую продукцию.
Другие устройства для работы «в линию». Компания Ehret Control выпускает целую серию устройств для послепечатной обработки продукции, полученной на цифровых печатных машинах. Для производства упаковки, этикетки или рекламной продукции сложной формы компания предлагает устройство ротационной вырубки непосредственно из бумажного полотна. Достоинства ротационной вырубки известны давно — высокая скорость работы и высочайшая точность. Сейчас выпускаются две модели разных по конструкции подобных устройств. Первое, более простое, может осуществлять только вырубку при помощи специальных тонких гибких штампов, ответной частью для которых является стальной цилиндр, а также перфорацию и простейшую биговку (зависит от толщины материала). Если необходимо делать упаковку, то помимо вырубки нужно использовать сложную биговку, для которой кроме вырубного штампа нужен еще и контрштамп. Для работы с двумя штампами предлагается другое устройство, которое специально спроектировано для того, чтобы осуществлять и вырубку, и биговку с использованием контрштампа. Наличие устройства для вырубки дает возможность изготавливать готовую упаковку непосредственно с цифровой печатной машины. Конечно, контур вырубки изменить на ходу нельзя, а графическую часть — легко. Поскольку для разных видов продукции зачастую используются одни и те же по конструкции коробки, то их можно изготавливать в одном и том же крое. Получается, что на устройствах вырубки и биговки можно изготавливать большой ассортимент различной полиграфической продукции. Экономично и с минимальным человеческим фактором. Еще одним интересным направлением с применением устройств ротационной вырубки является производство печатной продукции для почтовых отправлений. Сам информационный буклет, будучи определенным образом, сфальцованным, проклеенным и имея определенную геометрию, может является готовым почтовым отправлением. На него достаточно наклеить марку или просто профранкировать. Все это есть у компании Ehret Control. При необходимости на фальцевальные или какие-либо другие машины могут быть установлены клеевые аппликаторы с одним или несколькими соплами, которые будут наносить клей где необходимо. Такой способ считается самым эффективным. Цифровая машина печатает отправление с персонализацией, после чего на других устройствах, работающих «в линию» получается готовое изделие. Возможна установка датчиков контроля для считывания специальных меток.
Приемные стекеры. Готовую продукцию необходимо еще и правильно принять, особенно малоформатную. Для приемки продукции Ehret Control выпускает несколько разных видов стекеров. Для приемки малоформатной продукции используется простой каскадный стекер, который выкладывает ее на движущуюся ленту с небольшим перекрытием (каскадом), с нее оператор снимает ее вручную и укладывает в коробки или упаковывает другим способом. Чтобы малоформатная продукция не деформировалась и не рассыпалась на выводном транспортере, она удерживается вакуумными ремнями. Для приемки продукции сложных форм или изготовленной из проблемных материалов (пленки, самоклейка и т.д.) используется стекер барабанного типа со специальными «карманами». В них и попадет готовая продукция после обработки. Поворот колеса на определенный угол обеспечивает передачу продукции на выводной транспортер с заданным перекрытием. Помимо перечисленных выше существуют стекеры, которые могут укладывать продукцию в стопу не только для последующей упаковки, но и для ее последующей обработки (например, загрузки в лакировальную машину). Они бывают либо формирующие небольшие по высоте привертки, либо для стапелирования продукции непосредственно на палеты с формированием высокой стопы. И хотя последние обычно используются для работы с полотнами большой длины, при необходимости можно работать и с форматом А4. Вот такой разнообразный ассортимент послепечатного оборудования выпускает компания Ehret Control. Следует учесть, что поскольку она входит в группу компаний MBO, в состав поточных линий может входить и другое оборудование, например фальцевальные машины MBO и Herzog+Heymann. Таким образом, можно смоделировать производственные комплексы для выпуска книг, журналов, газет, брошюр, инструкций, упаковки, этикетки, почтовых отправлений и др. Самое главное — весь производственный процесс будет работать «в линию», а значит, наиболее эффективно как с точки зрения времени, так и с финансовой. О различных производственных линиях, построенных на базе оборудования Ehret Control, поговорим в следующем номере. 
Основные направления производства компании Еhret Сontrol:
  • Продукция для почтовой рассылки
  • Этикеточная продукция
  • Упаковочная продукция
  • Производство книг и газет
  • Фармацевтическая продукция
  • Переработка картона
  • Специальное оборудование
Журнал «Курсив» №4, 2010 г.

В начало

Вся полиграфия на ПЕЧАТНИК.com © 2005-2019 «МТинвест»
Создание сайта — plarson.ru / О сайте / Карта сайта